中铁八局七公司路桥装备项目部作为集团内钢制品自主加工的专业项目，立足项目施工实际，秉持“精工良建，品臻致远”的质量理念，把质量意识根植于管理、落实到班组、渗透进工序，以实干实效推动项目质量管理水平整体跃升。

  宣贯入班，固本强基。项目部充分利用班前安全讲话、周例会等常态化平台，扎实开展质量文件宣贯进班组活动，组织全员集中学习习近平总书记关于质量管理的重要论述、2026年“质量月”活动方案及警示教育案例等文件精神，开展“质量案例大家谈”沙龙活动，改变以往质量学习只针对管理人员的模式，把学习课堂搬到施工一线，面向班组作业人员开展宣讲解读，有效破除“质量管理只是技术管理人员职责”的固有认知，引导一线工人树立“我的工序我负责，我的岗位保质量”的责任意识。同时，采取展板、海报、横幅等形式，持续向班组人员宣贯质量规范、准则、要求，让质量标准不再停留于纸面条文，真正转化为现场作业人员的行动自觉，营造出“人人关心质量、人人重视质量、人人管控质量”的良好施工氛围，为项目质量管控筑牢思想根基。

  源头发力，牢守品质。针对原材料损耗浪费、图纸疏漏、激光切割漏件等问题，项目部坚持源头治理，推动质量管控关口前置。工程、设计部门组织召开产品设计共性问题专题培训会，梳理图纸高频易错点，编制案例教材、建立设计惯性问题清单库，督促技术人员自查自纠，从设计源头规避质量风险。制定SolidWorks三维设计标准化规范，统一工程图模板，推行产品模块化设计，提升出图质量与效率。同时，发挥青安岗、群安员一线监督作用，对原材料验收、构件尺寸等关键环节逐项核查，建立问题台账，隐患分级处置、立查立改，跟踪督办、逐项销号，整改闭环率达100%，将质量缺陷消除在萌芽，筑牢现场质量底线。

  智装赋能，精工增效。项目部坚持走智能化改造路线，以智能装备赋能生产制造，大力更新换代生产机械设备，推广应用激光切割机、数控加工设备等自动化机具，目前项目智能化设备利用率达到95%以上。依托智能设备高精度、高稳定性优势，有效降低人为操作带来的尺寸偏差、切割漏件等质量隐患，提升构件加工精度，减少原材料损耗，实现由传统人工制造向数字化智造转型。以装备之“智”夯实建造之“基”，把智能设备的技术优势转化为产品质量提升的现实成效，为打造精品产品提供硬件支撑。

  淬炼匠心，筑造精品。项目部以技能比武为抓手，定期组织开展焊接技能比武，实现以赛促学、以赛促练、以赛促改，锤炼一线作业人员实操本领，厚植工匠精神。主动对标行业先进单位开展市场调研，引进成熟先进施工制造工艺；加大内外部技术交流学习力度，持续提升整体制造能力。提前统筹策划生产任务，结合订单需求细化分解生产计划，将任务分解至月、周、日，实行动态调度调整，强化部门协同联动，保障图纸设计、资源配置、工序衔接精准高效。借鉴样板引路、工艺管控的成熟管理思路，把先进工艺、比武成果转化为现场标准化作业指引，精雕细琢把控每一道工序细节，全力打造经得起检验的精品产品。

  匠心筑品质，实干促发展。下一步，中铁八局七公司路桥装备项目部将持续深化全员全过程质量管理，压实各层级责任，把精益求精的工匠精神落实到每一道工序、每一处细节，严把工程质量关口，全力打造经得起检验的优质产品。