当地时间12月2日9点40分，随着最后一车混凝土浇筑完毕，喧腾的工地刹那间恢复了平静——由公司承建的刚果（布）红星玻璃厂土建项目部主体结构顺利封顶。    

       受限于非洲本土制造能力和工艺水平，位于非洲中西部的刚果（布）目前仍没有一家自己的玻璃制造厂，玻璃材料完全依赖进口，受此影响，相关产业成本高昂，且周期较长。为了解决这一困扰当地多年的发展难题，今年年初，刚果（布）当地政府筹划修建第一所玻璃制造厂，中铁八局海外公司凭借高质量的施工组织设计、精准合理的报价以及良好的信誉评价，一举中标。项目建成后将成为刚果（布）的首家玻璃制造厂，预计产量可达140吨/天，有效缓解当地玻璃材料稀缺的问题。

 保障关：克服国情差异 迅速打开局面

       红星玻璃厂项目是中铁八局海外公司在刚果（布）的第一个项目。中标后，公司随即派人跑步进场，展开市场调查，摸排项目所需的材料、机械设备和用工情况。“这个项目的工作面多，机械设备需求巨大，好在市场调研的过程中，我们掌握了一些中国同胞在当地开的设备租赁公司情况”，项目书记张剑波回忆道，“另外，我们公司在邻国刚果（金）的项目部也调配了一些机械设备来支援”。

       材料和设备问题解决了，下一步就是属地化用工的问题。人生地不熟，要想充分发挥当地工人的能动性，项目部采用工长负责制。按照工种分为钢筋工、木工、瓦工、焊工等工班，一位中国工人任工长，对口管理5-10名当地工人。

       此外，项目部还聘用了两名当地翻译，协助各工班处理日常事务，化解语言障碍。物资设备、当地工人已然安排妥当，项目部迅速适应了新国别市场的各种情况，工作面慢慢铺开。

防疫关：抓牢疫情防控  掀起生产高潮

       今年3月，新冠肺炎疫情全球大流行，刚果（布）也未能幸免，这给员工的健康安全带来极大地威胁。项目部结合自身实际，迅速制定了疫情防控措施和应急预案，通过备齐口罩、消毒液、连花清瘟等防疫物资，加强当地工人的管理和防疫知识教育等措施，为员工建起了一面坚固的防疫保护墙。

       同时，疫情也给红星玻璃厂的后续施工带来了挑战。为防止疫情蔓延，刚果（布）封锁国门，限制人员出入境，项目需要的大批施工技术人员、管理人员难以及时就位。面对不可抗力，项目部管理人员不等不靠，一人顶多岗，既管施工生产进度，又管物资设备供应，还要兼顾当地工人管理，在做好疫情防控的同时，见缝插针推动施工生产，即便是在疫情最严峻的时期，项目部未曾停工一天。

       随着疫情步入常态化，各国限行政策松动后，中铁八局海外公司员工万里驰援，勇敢“逆行”，技术、管理人员迅速到岗，极大地解决了红星玻璃厂项目人手紧缺的现状，项目生产掀起了高潮。“明年我就退休了，但是最后一班岗我要站好，把三十多年的房建经验优势发挥出来。”从国内本部赶往刚果（布）的副总工程师赵新灵说道。

技术关：攻克技术难题，确保工期兑现

       红星玻璃厂项目退火切裁工段预埋件种类繁多、数量庞杂。接近2800平方米的板面上，分布着共计181处预埋钢板，尺寸规格各异，标高也不尽相同。预埋套管、预埋孔洞共计24处，预埋锚栓26处，共计208根……如何将所有预埋件精准定位，成为了影响整个工程顺利推进的关键工序，这给现场施工带来了巨大的挑战。

       尤其是预埋锚栓的焊接。由于锚栓需要焊接在柱头上，而本次设计所用锚栓长度总长均超过1.2米，尺寸规格较大，错综排布的钢筋给锚栓的精准定位带来了许多困难。“反复校对调整，这是唯一的办法，没有其他捷径！”项目安全生产部副部长陈旭介绍道，“我们建了一个技术攻关小组，大家对照图纸，划分区域。每个技术员认领一块区域，仔细核对区域里每一个预埋锚栓的焊接点位。过程中往往需要调整钢筋的位置，对局部挡住锚栓的钢筋进行处理。这就像搭乐高小颗粒一样，要不断调试，直到与图纸完全匹配。”

       经过项目部的精心组织，周密部署，技术人员全程跟班作业，精准指导当地工人施工作业，及时破解了精准定位预埋件的施工难题，为兑现主体结构封顶进度奠定了坚实基础。

       习近平总书记在“十四五”规划中指出，要推进基础设施互联互通，推动共建“一带一路”高质量发展。中铁八局的海外建设者身体力行，在境外项目施工第一线，在抗击疫情的同时，为改善当地民生、践行“一带一路”倡议贡献着智慧和力量。